我公司設(shè)計(jì)的碳素廠除塵器主要針破碎、粉磨、篩分、運(yùn)輸、成形、焙燒與石墨化裝出爐、機(jī)械加工等工藝都會(huì)產(chǎn)生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚(yáng)；瀝青熔化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒等操作易產(chǎn)生煙氣，如不采取的防塵措施，就會(huì)污染環(huán)境，對(duì)生產(chǎn)及工人健康危害很大，我公司技術(shù)人員根據(jù)炭素廠實(shí)際生產(chǎn)需求，在各粉塵產(chǎn)生點(diǎn)安裝布袋除塵器和電捕焦油器可以收到很好的效果。

碳素廠除塵器不但是為了凈化車間生產(chǎn)環(huán)境，更重要的是實(shí)現(xiàn)材料的回收利用。為了提高除塵設(shè)備的收塵效果，碳素廠推薦布袋除塵器或者電捕焦油器，該除塵設(shè)備的除塵，收塵效果好，能在碳素廠車間除塵中發(fā)揮出的除塵效果，深受碳素廠的歡迎。

碳素廠布袋除塵器工藝原理：

一般在粉塵產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)置密閉罩，除塵器直接從揚(yáng)塵點(diǎn)吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備(球磨機(jī)、混捏機(jī)和立式液壓機(jī))和揚(yáng)塵點(diǎn)，從設(shè)備逸散出的粉塵以中等速度進(jìn)入廠房上方空氣氣流中。本除塵器系統(tǒng)工程對(duì)車間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進(jìn)行收集，即在產(chǎn)生粉塵的炭素機(jī)械設(shè)備上方設(shè)置有邊平口傘型集氣罩，除塵器分別吸捕本車間的含塵空氣。除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠房?jī)?nèi)所有粉塵發(fā)生源，部分生產(chǎn)工序可采用加強(qiáng)設(shè)備的密封性能的方法防止粉塵揚(yáng)散。這些措施可車間和工人作業(yè)場(chǎng)所生產(chǎn)性粉塵濃度盡可能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

碳素廠除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，清灰強(qiáng)度及效果；  除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，除塵器始終處于工作狀態(tài)；  箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護(hù)檢修； 定阻或定時(shí)兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC控制柜）； 

2、提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制兩種選擇；  長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；  低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋式除塵器低阻穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；  采用世界*的零部件，提高設(shè)備運(yùn)行性，減少維護(hù)工作； 

3、 全部采用的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達(dá)兩年左右；  濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有的剛度、強(qiáng)度、制造精度及，減輕對(duì)濾袋的磨損；除塵骨架的使用壽命可達(dá)5年以上；  高性設(shè)計(jì)，袋式除塵器隨主機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少； 

4、高適應(yīng)性設(shè)計(jì)，袋式除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化； 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋式除塵器的排放可低于50mg/Nm3；  優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；  防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，袋式除塵器的漏風(fēng)率降至低（<4%）； 

5、 分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并設(shè)備的制造 .完善的系列化設(shè)計(jì)，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；  標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可減少用戶備品備件的儲(chǔ)存量。 。