脈沖除塵器的主要特點是運用新的脈沖清灰技術(shù)，改進了過去在反吹風清灰和一般脈沖清灰中除塵效果不明顯，效率低以及壓力損耗大等一系列缺點，從而也提高了脈沖除塵器的壽命，對降低成本起了很大的作用，另外它是采用上部抽袋的方式，了過去的換袋的方式，更人性化也更加清潔。除此之外，它的箱體也進行了一系列創(chuàng)新，采用了的，能夠有密封性的氣密性設(shè)計，令制作過程更加簡便，同時在運行過程中的漏風率非常低。且在進出口處布置緊密，令氣流的阻力更小。

脈沖除塵器是引進高而成是具有清灰能力強，排放濃度底，漏風率小，耗能少，占地面積小以及運行過程中平穩(wěn)等諸多優(yōu)點。其適用于溫度高、灰塵量大的場合。脈沖除塵器都可以達到眾多的企業(yè)除塵的要求，并且的解決生產(chǎn)車間的粉塵處理問題。

脈沖布袋除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。 

脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理：脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。
  (1)脈沖閥 脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，每類有6個規(guī)格接口從20～76mm(0.75～3in)。每個閥一次噴吹耗氣量30～600m3
/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是國產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥和直通閥是0.4～0.6MPa，淹沒式閥是0.2～0.6MPa；產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06～0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應(yīng)用壓力高低之區(qū)別。

 ①直角式脈沖閥構(gòu)造與工作原理
  直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管成90°直角。直角式脈沖閥的構(gòu)造如圖所示。由圖可知，閥內(nèi)的膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊 貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

直通式脈沖閥的構(gòu)造特點是空氣進出口中心線在一條直線上，故稱直通閥，其構(gòu)造如圖所示。脈沖閥膜片把脈沖閥分為前、后兩個氣室，接通壓縮空氣時脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟動作原理與直角閥相同，只是氣流噴射時的流動方向如圖所示。直通式脈沖閥的優(yōu)點是安裝方便，常用于氣箱脈沖除塵器；缺點是氣流經(jīng)過閥體阻力較大。   SYKL-Z型直通式脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下。
  a、適應(yīng)環(huán)境：溫度為-10～+55℃；濕度為相對濕度不大于85%。
  b、工作介質(zhì)：清潔空氣。   c、噴吹氣源壓力：0.3～0.6MPa。
  d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.6MPa，噴吹時間為0.1s，出口放空時，噴吹氣量：SYKL-Z48 噴吹耗氣量150（L/次） ，SYKL-Z60 噴吹耗氣量250（L/次） ，SYKL-Z76 噴吹耗氣量400（L/次） 
   e、電磁先導(dǎo)閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。   (2)噴吹管
  噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點在于噴吹管直徑、開孔數(shù)量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計或選用不當會影響清灰效果。為清灰效果，這些參數(shù)可以通過試驗確定，也可以
通過實踐經(jīng)驗選取。一般認為噴吹孔口應(yīng)小于18個，開孔為φ8～32mm，噴吹管距袋口200～400mm為宜。