我公司為各種規(guī)格型號(hào)的電爐配套，此設(shè)備具有功率小，體積小，除塵、等諸多特點(diǎn)，為鑄造車間環(huán)境起到重要作用。

志新電爐除塵器簡(jiǎn)介：

煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器.

電爐除塵器是本公司消化吸收同類產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)過(guò)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的脈沖袋式除塵器。該除塵器采用高壓（0.3-0.5MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其他相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰的特點(diǎn)，并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），被廣泛用1~5噸電爐、中頻爐、鑄造廠電爐等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是各種電爐除塵的理想設(shè)備。

電爐布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓1噸電爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程捕集.加料時(shí),通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題.出鋼時(shí),1噸電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.　

采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式，因此具有二級(jí)收塵的效果，含塵氣體由入口首入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過(guò)濾袋后，經(jīng)上部?jī)魵馐摇⑴棚L(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進(jìn)行。各室的切換閥動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣帶動(dòng)氣缸來(lái)完成的，整個(gè)清灰過(guò)程由反吹風(fēng)機(jī)、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。控制系統(tǒng)有微機(jī)自動(dòng)控制，普通自動(dòng)控制及手動(dòng)控制三種方式（自動(dòng)控制兼有手動(dòng)控制功能），可供用戶選擇。

電爐吸塵罩配置一個(gè)傘形吸塵罩，規(guī)格為Φ3000/Φ7200X3000，內(nèi)襯檔板，防止火花進(jìn)入。傘形吸塵罩采用自動(dòng)選擇方式。吸塵罩在兩個(gè)爐體之間移動(dòng)切換使用。直管旋轉(zhuǎn)裝置采用對(duì)夾式旋轉(zhuǎn)裝置，支管旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定。吸塵罩行走裝置由于吸塵罩及支管比較大，同時(shí)溫度比較高，也有的重量，所以安裝行走裝置方便現(xiàn)場(chǎng)操作。

火花捕集器由于中頻爐火花量大，進(jìn)入布袋除塵器容易引起燒損布袋，除塵系統(tǒng)配置火花捕集器，煙氣進(jìn)入到火花捕集器除掉火花，同時(shí)火花捕集器也是初級(jí)除塵器，可以將其他回收價(jià)值不高的粉塵去除。另外可以降低煙氣溫度。