在硅鐵爐的煙氣治理中我們選用了，這是由于該除塵器，除塵，排放濃度可以滿足＜30mg/Nm3的要求。特別是該除塵器占地面積小，對(duì)于老線改造特別有利，是硅鐵爐煙氣收集的理想除塵設(shè)備。由本公司生產(chǎn)的脈沖是我司技術(shù)人員借鑒除塵技術(shù)，研制成功的新型長(zhǎng)袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能，維修方便的大型除塵設(shè)備。 

硅鐵爐、電石爐、礦熱爐煙塵成分復(fù)雜，粒徑分布范圍廣，且濃度高，細(xì)粉量大；同時(shí)煙氣具有溫度高、濕含量低的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)導(dǎo)致了電石爐粉塵比電阻總體偏高，各種不同化學(xué)成分的粉塵比電阻差異較大。由硅鐵爐、電石爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出，要想達(dá)標(biāo)排放，選用是比較實(shí)用的選擇。

硅鐵爐煙氣治理工藝：

硅鐵爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)，風(fēng)量變化大，國(guó)內(nèi)先后采用了許多除塵技術(shù)，進(jìn)行了大量的煙氣凈化實(shí)踐。目前，對(duì)于硅鐵爐高溫?zé)煔獾某龎m比較成熟的技術(shù)為干法布袋除塵器，根據(jù)我司硅鐵爐煙氣治理工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，我司決定采用硅粉預(yù)處理器+干法布袋除塵治理工藝，對(duì)該硅鐵爐煙氣進(jìn)行治理和硅粉的收集。

礦熱爐采用系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場(chǎng)使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。    風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進(jìn)入布袋，除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵從灰斗排出。