催化燃燒廢氣處理設備使用工況：

催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200-400℃），實現(xiàn)對物氧化，因為能耗少,操作簡便,,凈化,在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料、印刷、涂膠，涂布、生產等行業(yè)應用較廣,已有不少定型設備可供選用。

催化燃燒處理設備工藝原理：

廢氣經(jīng)去除粉塵等預處理后，進入裝有吸附劑的吸附器，空氣凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中，廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床。后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

廢氣催化燃燒設備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化，產生二氧化碳和水。

 廢氣處理中的VOCs催化燃燒實際上為催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的可燃組分氧化為CO2和H2O。由于絕大部分物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的手段之一。又由于很大一部分化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是惡臭氣體的手段。.

廢氣處理設備催化燃燒技術特點：

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能。

6.廢氣催化燃燒設備采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、。

7.設施完備，在氣源與設備間設置閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。